机电专业数字化工厂建设动态

一、数字化工厂整体管理平台建设

搭建学校数字化工厂整体管理平台，把学校体验中心、专业老师办公室、现场教学室、钳工加工区、普车加工区、数车加工区、数铣加工区、库房搭建成一个整体的教学平台，实现学校数字化工厂的整体平台架构建设，对应的可模仿企业各部门的工作场景。

学生通过以下教学区域学习：体验中心——现场教学室——钳工、普车、数车、数铣实训区，可实现设计——工艺——编程与仿真——制造——立体仓库等部门之间工作流程训练。

二、车间机床网络化数据传输建设

以企业工作模式为参考，实现程序代码网络化传输。在数字化体验中心编制好设计图纸、工艺图纸和程序代码可以直接传到实训车间，进行实训加工。

在车间按机床实际位置布局安装设置无线发送和接收设备，并接入交换机或路由器以连接联网的实训教师机和各网络终端机。

数控机床DNC联网

在一楼机加工实训去墙面上安装1台无线交换机的前提下，对车间内20台普通车床,8台数控机床进行无线联网连接，其中普通车床、数控车、数控铣各放置一个无线网桥，用于与数控机床内部的通信模块进行对接。

三、无纸化实训教学建设

中职教育的目的主要是为企业培养熟练的操作工人，因此中职教育的重点也偏重于实操，而信息化的实训可以实现与企业操作岗位的零对接。

学生理论课结束后需要实际操作机床，但是在教室中设计的图纸、工艺都无法带到实训场地，或者是将一张张图纸与工艺单放到机床旁边，显得杂乱无章。

在数车、数铣区域各设置3台触摸屏查询机，在普车、钳工各设置1台触摸屏查询机，学生用来查询实训过程所需的资料，如图纸、工艺卡片、教师上课课件等内容。效仿企业工作流模式，老师在协同管理平台上给每组同学分配任务，学生在实训车间的触摸屏上登陆协同管理客户端，打开任务箱，接收加工任务。

四、现场教学室信息化平台建设 

在普车、钳工、数车（车床加工内部、车床控制面板）、数铣（铣床加工内部、铣床控制面板）各设置一个教学用的多角度摄像头，通过数字化工厂平台，把各个区域实训的教学内容实时上传到现场教学室讨论区。教师在上普通车工、钳工、数控车削、数控铣削的实训前，可以在现场教学室先讲解基础理论知识，同时可结合生产实际实时播放实训场景或实际零件加工的视频，学生再到现场实训，实现教学理实一体化与数字化。

五、数字化擦仓储管理平台建设

为了让学生能更好的适应于今后的企业工作，有必要让学生了解仓储管理的有关知识，同时也解决本专业在在实训中心仓储管理上所碰到的问题。

数字化仓储管理平台把现代化的无纸化企业仓储模式引入学校，真实模拟现代企业的仓储管理场景，利用信息化技术，再现企业仓储管理的全过程。作为数字化工厂的一部分，数字化仓储管理平台将让学生在学校就能真实的体验到企业的仓储管理的环境，更进一步的去认识和了解现实中的现代化企业。